防止厚壁钢管产生弯管缺陷的对策
为防止或减轻厚壁钢管缺陷的产生，得到满意的厚壁钢管质量，就应在厚壁钢管过程中采取相应的对策加以解决。首先，在产品设计结构允许的范围内，弯制管件应尽可能设计较大的弯曲半径，同时，精密钢管切割选购设备时应选择带有侧面助推及尾端顶推机构的厚壁钢管机。在通常情况下，无缝钢管渗氮处理留意的三个关键点对于前面提到的几种常见缺陷，应有针对性的采取措施，具体方法可按以下进行：(1)对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯厚壁钢管时可将压紧模(轮)设计成具有反变形槽的结构形式，以减轻或消除管子弯曲时的变扁程度。反弯形槽的结构和尺寸可参见图3及表1。
对于有芯厚壁钢管，无缝钢管切割-厚壁钢管切割零售-合金钢管切割零售-钢管切割厂家-聊城市双福盛物资有限公司当芯棒直径太小或磨损严重时，应更换合适的芯棒，芯棒与管子内壁间的单边间隙应不大于0．5mm，同时，安装芯棒时的提前量要适当。另外，在安装模具时，精密钢管切割要保证各件的管槽轴线在同一水平面上。
(2)小半径厚壁钢管时圆弧外侧减薄是弯曲工艺的特性决定的，是不可避免的，但应采取措施克服减薄量过大的情况，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部有顶推装置或者两者兼而有之的厚壁钢管机，无缝钢管渗氮处理留意的三个关键点这样，辅推或顶推机构推动管子向前，抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子剖面上的应力分布状态，精密钢管切割使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。助推和顶推速度根据厚壁钢管实际情况进行确定，使其和厚壁钢管速度相匹配。同时，应检查芯棒安装的提前量是否适当，不适当时要进行必要的调整。
